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超声波清洗过程中振荡部件的优点

作者: admin 时间:2019-04-05 来源:未知
摘要:超声波清洗工艺包括在清洗周期中零件的间歇振荡。超声波清洗过程中部件的振动将极大地提高超声波清洗系统的速度和清洁性能,并且将减少或消除对敏感部件的损坏,例如铝航空航天部件或...

  超声波清洗过程中振荡部件的优点

 

  最好的超声波清洗工艺包括在清洗周期中零件的间歇振荡。超声波清洗过程中部件的振动将极大地提高超声波清洗系统的速度和清洁性能,并且将减少或消除对敏感部件的损坏,例如铝航空航天部件或由易于发生空穴腐蚀的材料制造的其它部件。

 

  为了理解振荡系统改进超声波清洁过程的原因,必须要了解超声波清洁器不会从被清洁部件的表面喷射污染物,而是将其从表面上松开。虽然该过程对于许多零件设计可能是有效的,但是包括精细细节的零件(例如螺纹区域,盲孔,金属折叠和其他类似的设计特征)将捕获松散的污染物,从而防止其从零件上移除。客户惊讶地发现污染物仍然存在,即使所讨论的污染物松散粘合,也应易于清除。问题不在于超声波清洗系统,而在于已经松动但不会冲入清洗液中的污染物的截留。

 

  虽然竞争厂商提供的大多数振荡系统在清洁过程中不断振荡,但生产的振荡系统可以连续或间歇地振荡零件。间歇振荡是任何超声波清洗过程的首​​选方法,因为循环流体将完全减少或消除超声波清洗。通过使部件静止不动,优化了超声波清洁,因为清洁液相当静止。间歇地,部件振荡以允许松散的污染物从污染物截留区域冲洗掉。该停留/振荡序列在超声波清洁过程的整个持续时间内重复进行,并且可以编程为允许振荡/停留时间值的任何组合与产品设计相匹配。如果产品包含大量细节,则可以延长振荡周期,同时减少停留时间。但是,如果被除去的污染物高度粘合,则停留时间将延长,以使超声波组件松散所讨论的污染物。、

 

  振荡系统还改善了任何孔口或孔的清洁,当部件浸没在液体中时,孔口或孔有可能夹带气穴。许多零件设计包括盲孔或空腔,它们会夹带空气,阻止这些区域进行超声波清洗。通过振荡部件,可以释放夹带的空气,从而允许在这些困难区域中进行超声波清洁。即使没有完全去除空气,流体的冲洗作用也会比仅用超声波作用清洁这些区域明显更好。

 

  超声波清洗机系统不仅具有连续或间歇振动部件的能力,系统还能够通过液体表面振荡部件,这是振荡系统的一个非常重要的特征。在超声波和零件清洗行业中发现的大多数振荡系统仅允许几英寸的振荡,并且不允许零件通过流体表面振荡。虽然这种技术仅比固定式超声波清洗更好,但它并不像允许部件通过液体表面振荡那样有效。当部件通过液体表面时,清洁液从截留区域排出,然后在部件再次浸没时重新填充这些区域,从而提供对松散污染物的优异冲洗。而且,清洁液在每个振荡行程中被拖过部件的表面,这显着改善了系统的清洁作用。事实上,除非零件被拖过清洁剂表面,否则有些应用会失败!

 

  振荡也将提高冲洗过程的有效性。盲孔和其他部件细节有可能夹带清洁剂和污染物。这些洗涤剂将被转移到漂洗浴中,并且如果在漂洗过程中部件没有振荡,则可能无法进行有效的漂洗。

 

  由于振动改善了任何超声波的清洁作用

 

  清洁系统,所有我们的自动超声波清洗系统还包括超声波清洗和冲洗循环中的振荡功能。根据所购买的自动化平台的类型,系统要么在转移篮子之前振荡,要么在整个过程中间歇性地振荡。

 

  振荡系统:

 

  提高任何超声波清洗工艺的性能

 

  去除因超声波作用而松动但仍留在盲孔或其他详细部位区域的污染物。

 

  可以减少或防止敏感组件的损坏

 

  应允许零件通过流体表面的振动以获得最佳性能。

 

  通过从捕获区域冲洗捕获的洗涤剂来改善漂洗性能。

 

  应可调节以允许连续或间歇振荡。

 

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